参数名称

单位

参数值

混凝反应时间

min

2

磁粉反应时间

min

2

絮凝反应时间

min

4

斜管区上升流速

m/h

20-40

污泥回流量

%

4-8

排泥浓度

g/L

10-15

序号

处理能力（m³/d)

箱体尺寸（长*宽*高）

T1搅拌机

T2搅拌机

T3搅拌机

污泥泵

刮泥机

磁分离机

高速剪切机

1

1000

6000*2200*3000

1.5KW

2.2KW

1.5KW

5m³/h

0.37KW

1.5KW

1.5KW

2

2000

7000*2600*3000

1.5KW

2.2KW

1.5KW

10m³/h

0.37KW

1.5KW

1.5KW

3

3000

8000*3000*3300

2.2KW

3.0KW

2.2KW

12m³/h

0.55KW

1.5KW

1.5KW

4

5000

10000*3000*3300

3.0KW

4.5KW

3.0KW

15m³/h

0.75KW

2.2KW

2.2KW

注：以上配型仅供参考，针对不同水系统，可定制匹配一体化斜管沉淀设备。

磁混凝进水泵出水量低

进水水位低，水泵吸入空气

检测磁混凝进水泵出口压力检查进水水位

维护校准进水水位控制

化学药剂投加量不准确

计量泵设定(例如冲程)与控制系统输入不符,计量泵原件磨损，阀门部分或全部关闭，药剂储罐过低药剂浓度与系统输入不符。

检查计量泵与阀门工作情况。检测安全泄压阀是否工作正常。参考以往记录校准计量泵。检查计量泵于控制系统的设定值(例如冲程)，内部闭锁控制系统以确保药剂投加量准确，检测计量泵每次行程的泵出容积。

反应池内絮状体不佳

混凝剂加药量过高或过低，搅拌速度高，切碎絮体，混合速度过低，搅拌不够;pH不适当

取样于干净烧杯内观察絮体特征。检查絮凝剂加药泵系统确保以正确的频率工作或系统没有堵塞。使用校准管检查加药泵的工作频率。确保搅拌机速度不要过快或过慢。检查pH趋势，确保适当的pH值:

有必要的情况下，调整搅拌机速度。调整絮凝剂投加率，清理冲洗絮凝加药系统。每天自混凝池取样至干净烧杯内，观察絮体形成，每天测量记录絮凝剂消耗率，每天仔细观察絮凝剂加药泵的工作，确保工作正常。不要仅凭SCADA输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。

固体物质于磁粉投加池内沉积

搅拌速度过慢,混凝剂加药量过高或过低,磁粉投加量过大

取样于干净烧杯内观察絮体特征:确保桨叶的安装满足低速，高效的搅拌要求；确保搅拌速度不要过低;测量磁粉浓度;

每天自磁粉投加池内取样于干净烧杯内观察絮体特征:如有必要，提高搅拌速度;如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率。

絮状物于PAM反应池(T4)内沉积

加药量不正确:混凝剂加药量过高或过低;磁粉投加量过大:

检查PAM加药量并以校准软管核准。取样于干净烧杯内观察絮体特征:确保搅拌速度不要过低;测量磁粉浓度。

如有必要，提高搅拌速度,在确保出水浊度不受影响的条件下，降低PAM加药量;如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率。每天自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特。

PAM反应池内絮体形状不佳

PAM加药量过高或过低;搅拌速度过快:pH值不佳:混凝剂加药量过高或过低;磁粉投加量过大。

自池内取水样后，加入2滴PAM并缓慢搅拌。如果絮状物有所改善，说明PAM加药量过低。取样于干净烧杯内观察絮体特征:检查絮凝剂加药泵系统确保以正确的频率工作或系统没有堵塞。仔细观察搅拌速度，确保搅拌机速度不要过快或过慢。

如有必要，调整PAM投加频率:如有必要，调整搅拌速度;如有必要，调整混凝剂加药量:清理并冲洗混凝剂加药系统:每天测量记录絮凝剂消耗率:每天仔细观察PAM加药泵的工作，确保工作正常。不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。

沉淀池出水浊度过高

PAM加药量过高或过低；混凝剂加药量过低；磁粉投加量过低；反应池搅拌速度太快并切削絮状物；污泥层深度过高；有藻类等物质裹住感应器；pH值不佳

检查PAM加药泵及加药量。过低及过高都会导致絮体形成不佳。提高PAM加药量10-15%，检查污泥层不要过高；自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特征及沉降特性和浊度；检查反应池搅拌速度不要过高；测量PAM池内的磁粉浓度，检查探头并清洗；检查pH值曲线以确保适合的pH值。

如果浊度升高，提高PAM加药量10-15%，如果没有升高，恢复原加药量同时提高絮凝剂加药量10-15%，如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率，如有必要，调整PAM投加频率，每天自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特征，持续监测浊度并记录轨迹，不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。定期清洗探头，如有必要，调整pH调节系统。

沉淀池出流堰有大量磁粉颗粒流失

以较细磁粉启动系统，不适当的PAM类型，PAM加药量过低，混凝剂加药量过低，磁粉投加量过大，污泥层深度过高，磁粉颗粒尺寸过细，pH值不佳

检查药剂投加计量泵及相应加药量，烧杯试验选择适当的PAM药剂类型，测量PAM池内的磁粉浓度，检查污泥层不要过高，检查磁粉供货信息是否有变，检查pH值曲线以确保适合的pH值。

如果浊度升高，提高PAM加药量10-15%，如果没有升高，恢复原加药量同时提高絮凝剂加药量10-15%，并观察结果不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。提高沉淀池搅拌机得动力设置，提高剩余污泥排放率，每天测量污泥层厚度。

沉淀池出流堰有大量絮状物流失而没有磁粉颗粒流失

磁粉浓度过低，PAM加药量过低，污泥层深度过高，反应池的搅拌机速度过高。反应池出口扰动过大切碎絮体。

测量磁粉浓度，加入2滴PAM并缓慢搅拌。如果絮状物有所改善，说明PAM加药量过低。检查污泥层高度，检查搅拌机速度，检查沉淀池是否正常工作。

每日检查所需磁粉投加量，每天检查污泥层深度，每天监测PAM消耗量，减低搅拌速度，使得固体物质正好于池体表面。以最大流量运行两座沉淀池，观察出水量是否过大如果扰动持续，则将是个大问题

沉淀池污泥层深度过高

剩余污泥排放率过低，污泥回流率过低，PAM加药量过低，磁粉浓度过低，沉淀池底部污泥短流，沉淀池出水或污泥管道堵塞，污泥高剪机关闭或者速度过低没有起到剪切效果

检查药剂投加计量泵及相应加药量，取剩余与回流污泥，以确保污泥浓度与颜色正常(如果有短流问题，污泥会细小并水分较多)，每30分钟测量污泥层厚度直至恢复正常，检查高剪机是否工作以及速度设定，测量PAM池内的磁粉浓度，检查磁分离机外壳及保护层。

将高剪机速度调至100%，测量污泥回流率。如果实际污泥回流率比估算值低，调整回流率。提高剩余污泥率10-15%，同时仔细观察污泥层深度。如果污泥层厚度没有在30分钟后降下来，提高PAM投加量10-15%。手动提高污泥回流率200%30秒钟，然后恢复以前设置。用自来水管反冲洗沉淀池池底。

污泥不流动

管道内污泥流速过低(小于0.5米/秒)，阀门部分关闭或堵塞，磁分离机内水位过高

确定管道内流量并计算管道流速，手动提高污泥泵工作频率以提高流速，检查阀门。污泥管路上的阀门不应手动关闭。仅使用自动阀门控制污泥管路，检查磁分离机水位。

检查除了自动阀门以外的所有阀门是否完全开启，手动提高污泥回流率200%30秒钟，然后维持满足流速为1.6fps(0.5m/sec)的流量，清理导致磁分离机高液位报警的堵塞物

沉淀池低污泥形成贯通式短流

污泥停滞，污泥沉积于沉淀池池壁，污泥剩余与回流率过低或过高，污泥层深浅不一

污泥回流出水细小或者看起来像原水进水；在沉淀池不同位置检测污泥层厚度，检查污泥回流率。

维持一定的污泥层以防止贯通式短流的形成，监测与调整污泥回流与剩余排放率。

磁分离机停转

流量过高导致磁分离机内水位上升，并触发高水位保护开关；排到磁分离机内的污泥粘度太高，导致磁分离机与槽底堵塞；剩余污泥管路水流停止

当污泥流进磁分离机时，千万不要停止磁分离机的运行。以低进水流量，重新启动磁分离机与剩余污泥泵，如果磁分离机开始正常运转，则原来的磁分离机进水流量过高。如果磁分离机再次停转，则很有可能是磁分离机与槽底之间的空隙堵塞;关闭磁分离机，并以高于水管冲洗磁分离机与槽底之间的空隙以去除其间的污泥。有可能需要取出磁分离机来清理上面堵塞的固体物质。于控制系统界面确认剩余污泥系统低流量报警提高剩余污泥率冲洗管路。